Rewolucja w globalnej produkcji tkanin SEG dzięki przepływowi Fast Lane firmy Moss
W Moss rewolucjonizujemy branżę tkanin SEG (Silicone Edge Graphics), dzięki naszemu innowacyjnemu przepływowi produkcji Fast Lane. Optymalizacja całego procesu produkcji zwiększa efektywność od momentu złożenia zamówienia, do ukończenia produktu – znacząco skracając czas realizacji i poprawiając zrównoważony rozwój. Automatyzując proces przygotowawczy, który wcześniej pochłaniał 80 procent czasu produkcji, osiągamy większą wydajność i ustanawiamy nowy standard w branży.
DEDYKOWANE ZASOBY I SPRZĘT
Podstawą naszej strategii optymalizacji jest zakup odpowiedniego sprzętu, zarówno półautomatycznego, jak i w pełni zautomatyzowanego, w celu zapewnienia spójności i wydajności. Przykładowo, USA zszywamy obecnie uszczelki nie zawierające PCV, przy użyciu półautomatycznego sprzętu, a w Wielkiej Brytanii zainwestowaliśmy w specjalistyczne drukarki, takie jak Durst P5 500, która stoi obecnie obok naszej drukarki P5 TEX iSUB, zainstalowanej w 2022 roku.
Strategiczne umiejscowienie specjalistycznych drukarek w pobliżu kluczowych obszarów produkcyjnych, umożliwia nam szybkie przetwarzanie zamówień. Dzięki tak bliskiej odległości, możemy drukować tkaniny SEG od razu po otrzymaniu zamówienia, znacznie skracając czas potrzebny na przenoszenie materiałów między poszczególnymi etapami produkcji. Minimalizując te opóźnienia, jesteśmy w stanie zapewnić to, że każdy etap procesu produkcji płynnie przechodzi w następny, co prowadzi do szybszego czasu realizacji dla naszych klientów.
W USA nasza ulepszona zdolność produkcyjna pozwala nam obsługiwać 300-400 SEGi dziennie, z czasem realizacji wynoszącym dwa do trzech dni, co stanowi znaczne usprawnienie w porównaniu do czterech do siedmiu dni wymaganych przed COVID-em.
USPRAWNIENIE DZIĘKI AUTOMATYZACJI
Nasze narzędzia do automatyzacji nie tylko usprawniły proces, umożliwiając obsługę dużych wolumenów grafik przy minimalnej ingerencji manualnej, ale również pomogły w zarządzaniu wyzwaniami związanymi z pracą. Na przykład, nasze nowe zautomatyzowane maszyny do szycia są kluczowe dla szkolenia i wdrażania pracowników, dostosowując się do zmieniających się codziennych wymagań produkcyjnych. Zainwestowaliśmy również w dwie nowe maszyny do szycia, aby zwiększyć zakres materiałów, z którymi możemy pracować. Pozwalając naszym pracownikom skupić się na kluczowych zadaniach przy użyciu najlepszych maszyn, zyskujemy większą wydajność i płynniejszy przebieg pracy, by móc dotrzymać terminów wymaganych przez naszych klientów.
Rozumiemy, jak bardzo ważne jest utrzymanie spójnych warunków środowiskowych dla testowania materiałów i zapewniania jakości. Nasze globalne podejście do testowania materiałów pozwala nam dzielić się zasobami i wiedzą w naszych lokalizacjach w Niemczech, Wielkiej Brytanii, Polsce i USA. Te rygorystyczne testy sprawiają, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości i wydajności na całym świecie. Utrzymując optymalne warunki wilgotności i temperatury, możemy zapewnić, że nasze tkaniny SEG są zawsze niezawodne i spełniają swoje zadanie.
SKRÓCENIE CZASU REALIZACJI I POPRAWA PROCESU ZAMÓWIEŃ
W Niemczech i w Polsce integracja Easy Order Print z naszym systemem SEG Fast Lane, umożliwia klientom zamawianie produktów z tkanin podświetlanych, blokujących światło i podstawowych, online z dostawą na następny dzień, jeśli zamówienie zostanie złożone przed godziną 13:00. Dzięki temu, skróciliśmy średni czas realizacji do mniej niż dwóch dni. Dzięki konsekwentnemu stosowaniu materiałów i konfiguracji w różnych lokalizacjach, Moss dzieli się wiedzą w celu usprawnienia współpracy i świadczenia lepszych usług dla naszych klientów.
Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w redukcji punktów kontaktowych, uproszczeniu procesu zamówień i unikaniu nieporozumień. Płynna integracja między naszym portalem klienta, Easy Order Print i Moss OS zapewnia elektroniczny przepływ pracy, od wprowadzenia zamówienia do produkcji, co dodatkowo przyspiesza proces.
System Fast Lane zrewolucjonizował nasze podejście do przetwarzania zamówień, umożliwiając nam dotrzymywanie napiętych terminów z wyjątkową efektywnością. Nasz usprawniony, cyfrowy przepływ pracy eliminuje potrzebę ręcznego wprowadzania danych i zmniejsza ryzyko błędów, zapewniając szybkie i dokładne przetwarzanie zamówień.
NACISK NA ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
Nasze nieustanne dążenie do zrównoważonego rozwoju i materiałów podkreśla nasze zaangażowanie w odpowiedzialność za środowisko – czego dowodem jest niedawne wprowadzenie SustainaTex Ocean w Wielkiej Brytanii, po początkowym rozwoju w USA. Zrównoważony rozwój i efektywność są w naszych operacjach na pierwszym miejscu, a my staramy się minimalizować odpady i maksymalizować wydajność, poprzez praktyki takie jak zagnieżdżanie obrazów w celu zmniejszenia odpadów materiałowych.
Sezonowe spowolnienia wykorzystywane są do badań i optymalizacji, co pozwala nam analizować trendy i zdolności produkcyjne w celu zaspokojenia popytu, przy jednoczesnym zachowaniu terminów realizacji. W międzyczasie, nasza ciągła analiza trendów i wydajności ma kluczowe znaczenie dla dostosowywania się do wymagań rynku i dbania o to, byśmy mogli skutecznie im sprostać. Dzięki ciągłemu monitorowaniu tych czynników możemy podejmować świadome decyzje, które zwiększają nasze możliwości produkcyjne i utrzymują przewagę konkurencyjną.
ŚWIETLANA PRZYSZŁOŚĆ
Jesteśmy podekscytowani możliwością dalszej optymalizacji, szczególnie w zakresie automatyzacji szycia w naszej lokalizacji w Wielkiej Brytanii. Poprzez zmniejszenie obciążenia zszywaczy i rozwiązanie problemów w procesach cięcia i szycia, nadal możemy zapewniać bardziej efektywny przepływ pracy oraz skracać czasy realizacji, jednocześnie dostarczając klientom produkty wysokiej jakości, których oczekują od firmy Moss.
