Schnelle Lieferung für Textildrucke mit Silikonkeder: Moss revolutioniert die Produktion
Bei Moss revolutionieren wir den Markt für Textildrucke mit Silikonkeder mit unserem innovativen Workflow im Produktionsprozess.
Die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses steigert die Effizienz vom Auftragseingang bis zur Fertigstellung des Produkts – was die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt und die Nachhaltigkeit verbessert. Durch die Automatisierung des Preflight-Prozesses, der zuvor 80 Prozent der Produktionszeit beanspruchte, erreichen wir eine schnellere Durchlaufzeit und setzen einen neuen Branchenstandard.
Spezielle Ressourcen und Ausrüstung
Ein zentraler Bestandteil unserer Optimierungsstrategie ist die Anschaffung der richtigen Ausrüstung, sei es halb- oder vollautomatisiert, um Effizienz zu gewährleisten. Zum Beispiel nähen wir in den USA jetzt nicht-PVC-Keder mit halbautomatisierten Maschinen, und bei Moss UK haben wir in spezielle Drucker wie den Durst P5 500 investiert, der nun neben dem P5 TEX iSUB steht, der 2022 installiert wurde.
Unsere strategische Platzierung von speziellen Druckern direkt in der Nähe wichtiger Produktionsbereiche ermöglicht es uns, Aufträge schnell zu bearbeiten. Diese Nähe ermöglicht das sofortige Bedrucken von Textilien, sobald ein Auftrag eingeht, wodurch die Zeit für den Materialtransport zwischen den verschiedenen Produktionsstufen erheblich verkürzt wird. Durch die Minimierung dieser Verzögerungen stellen wir sicher, dass jede Phase des Produktionsprozesses nahtlos in die nächste übergeht, was zu kürzeren Durchlaufzeiten für unsere Kunden führt.
In den USA ermöglicht uns unsere verbesserte Produktionskapazität, täglich 300-400 SEG-Aufträge mit einer Durchlaufzeit von zwei bis drei Tagen zu bearbeiten. Das ist eine bemerkenswerte Verbesserung gegenüber den vier bis sieben Tagen vor COVID.
OPTIMIERUNG DURCH AUTOMATISIERUNG
Unsere Automatisierungstools haben nicht nur den Prozess optimiert, sodass wir große Mengen an Grafiken mit minimalem manuellen Eingriff bearbeiten können, sondern sie haben auch geholfen, Personalengpässe zu bewältigen. Zum Beispiel sind unsere neuen automatisierten Nähmaschinen entscheidend für die Schulung und Einarbeitung von Mitarbeitern und passen sich den unterschiedlichen täglichen Produktionsmengen an. Darüber hinaus haben wir in zwei ganz neue Nähmaschinen investiert, um die Bandbreite der Materialien zu erweitern, mit denen wir arbeiten können. Indem wir unserem Personal ermöglichen, sich mit den besten Maschinen auf schwierige Situationen einzustellen, haben wir eine größere Kapazität und einen reibungsloseren Arbeitsablauf, um die von unseren Kunden geforderten Fristen einzuhalten.
Wir verstehen die Bedeutung der Aufrechterhaltung gleichbleibender Umweltbedingungen für Materialtests und Qualitätssicherung. Unser globaler Ansatz zur Prüfung von Materialien ermöglicht es uns, Ressourcen und Wissen an unseren Standorten in Deutschland, England, Polen und den USA zu teilen. Diese strengen Tests stellen sicher, dass unsere Produkte weltweit die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Durch die Aufrechterhaltung optimaler Bedingungen hinsichtlich Luftfeuchtigkeit und Temperatur gewährleisten wir, dass unsere Stoffe zu jeder Zeit ihre Eigenschaften behalten und sofort eingesetzt werden können.
VERKÜRZUNG DER LAUFZEITEN UND VERBESSERUNG DER AUFTRAGSABWICKLUNG
An unseren Standorten in Deutschland und Polen ermöglicht das Online-Tool Easy Order Print Kunden Backlit, Blockout- und Basismaterialien direkt online zu bestellen, die bei Bestellungen vor 13 Uhr am nächsten Tag geliefert werden. Dadurch hat sich die durchschnittliche Lieferzeit auf weniger als zwei Tage verkürzt. Der kontinuierliche Einsatz von Materialien und Setups an den verschiedenen Standorten hat zu einem Wissensaustausch innerhalb von Moss geführt, was die Zusammenarbeit verbessert und unseren Kunden einen optimierten Service bietet.
Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Touchpoints, der Vereinfachung des Bestellprozesses und der Vermeidung von Missverständnissen. Die nahtlose Integration zwischen unserem Kundenportal, Easy Order Print und Moss OS gewährleistet einen papierlosen Workflow vom Auftragseingang bis zur Produktion, was den Prozess weiter beschleunigt.
Das Fast Lane System hat unsere Herangehensweise an die Auftragsabwicklung revolutioniert, sodass wir enge Fristen mit bemerkenswerter Effizienz einhalten können. Unser optimierter digitaler Workflow macht manuelle Dateneingaben überflüssig und verringert das Fehlerrisiko, wodurch sichergestellt wird, dass Aufträge schnell und präzise bearbeitet werden.
FOKUS AUF NACHHALTIGKEIT
Unser anhaltender Fokus auf nachhaltige Praktiken und Materialien unterstreicht unser Engagement für ökologische Verantwortung – wie durch die kürzliche Einführung von SustainaTex Ocean in Großbritannien, nach seiner ersten Entwicklung in den USA, deutlich wird. Nachhaltigkeit und Effizienz stehen im Mittelpunkt unserer Aktivitäten, und wir bemühen uns, Abfall zu minimieren und die Produktivität zu maximieren, unter anderem durch das Anordnen und Optimieren von Bildern, um Stoffabfälle zu vermeiden.
Saisonale Veränderungen nutzen wir für zur Forschung und Optimierung, um Trends und Kapazitäten zu analysieren und die Nachfrage zu decken, während wir gleichzeitig die Lieferzeiten einhalten. Unsere fortlaufende Analyse ist entscheidend, um uns an Marktanforderungen anzupassen und diese effizient zu erfüllen. Durch die kontinuierliche Überwachung dieser Faktoren können wir fundierte Entscheidungen treffen, die unsere Produktionskapazitäten verbessern und unsere Wettbewerbsfähigkeit erhalten.
THE FUTURE IS BRIGHT
Wir freuen uns, unseren Fokus weiter auf Optimierung zu richten, insbesondere auf die Nähautomatisierung für den Standort in Großbritannien. Durch die Entlastung der Näher und die Beseitigung von Engpässen im Schneide- und Nähprozess können wir weiterhin einen effizienteren Arbeitsablauf gewährleisten und die Lieferzeiten verkürzen, während wir unseren Kunden die gewohnt hohe Produktqualität von Moss liefern.
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